Скороморозильное оборудование

«Шоковая» заморозка позволяет свести к минимуму биохимические реакции, протекающие в продуктах питания, которые изменяют их физико-химические свойства и в итоге делают полностью непригодными для употребления или дальнейшей переработки. Применение данного метода заморозки позволяет сохранить структуру замораживаемой продукции, близкую к свежему продукту и увеличить срок ее хранения.

На сегодняшний день на рынке представлены скороморозильные аппараты различного типа и исполнения. Так для заморозки полуфабрикатов и мелкоштучной продукции (пельмени, вареники, котлеты, блины, филе, голубцы, морепродукты и т.п.), при производительности производства от 1000 кг/час, оптимальным решением является применение конвейерных скороморозильных аппаратов (спиральных и многоярусных) в связи с их высокой универсальностью.

Конструктивно аппарат представляет собой следующее: ленточный конвейер, испарительная и вентиляторная секции монтируются внутри холодильной камеры из пенополиуретановых панелей. В охлаждаемом объеме организована интенсивная циркуляция воздуха в горизонтальном направлении. В зависимости от характеристик поступающего продукта, мы рассчитаем требуемую температуру воздуха и скорость движения ленты конвейера.

Стандартно конвейерная линии замораживания полуфабрикатов состоит из следующих компонентов:

• холодильная камера из пенополиуретановых сендвич-панелей;
• конвейерная система (это может быть спиральная или многоярусная конструкция);
• компрессорно-ресиверный агрегат;
• испарительная и вентиляторная секции;
• выносной конденсатор.

Дополнительно линию можно оснастить подающим и отводящим конвейерами, а также системой мойки. Т.к. температура в камере может быть в диапазоне -30...-40°С необходимо предусмотреть подогрев полов.

Главным преимуществом применения скороморозильных аппаратов конвейерного типа является возможность полной автоматизации процесса замораживания продукции. Немаловажным фактом является то, что в случае применения спирального конвейера продукт не меняет своего места расположения на ленте конвейера в течение всего процесса замораживания, тем самым сохраняя свою форму.

В случае когда объем производства мелкоштучной продукции не превышает 1000 кг/час, рациональнее применять для ее заморозки шокфростеры или небольшие камеры шоковой заморозки с температурой (-30°С)

Данный вид оборудования представляет собой камеру шоковой заморозки пищевых продуктов. Отличительной особенностью по сравнению с традиционными холодильными камерами является то, что в шокфростере вместо воздухоохладителя раздельно установлены испаритель и вентиляторная секция, между которыми помещают тележки с замораживаемым продуктом. В зависимости от технологии Вашего производства мы разработаем оптимальную конструкцию шокфростера.

Для заморозки мяса, фарша, рыбы и субпродуктов в блоки применяются плиточные скороморозильные аппараты. В этом случае замораживание продукции происходит за счет непосредственного контакта продукта, предварительно помещенного в алюминиевую форму, с испарителем (плитой). Прямой контакт испарителя и замораживаемого продукта обеспечивают максимальную интенсивность теплообмена, за счет чего достигается высокая скорость процесса замораживания. По типу исполнения плиточные скороморозильные аппараты бывают горизонтальные и вертикальные. Мы подберем конкретный тип аппарата в зависимости от вида замораживаемого продукта и технологии его производства.

Если речь идет об упакованной или крупнокусковой продукции, то ее заморозку необходимо производить в холодильных камерах, информация о которых представлена в соответствующем разделе нашего сайта.

Наша компания осуществляет подбор, поставки, монтаж, пуско-наладку и техническое обслуживание различных скороморозильных аппаратов.

Мы разработаем для Вас оптимальное решение.